自立袋那些常见问题，解决方法都在这里！
随着市场的发展，消费越来越有多样化的要求，自立袋以其独特的造型和便利的特性，吸引了不少人的眼光。自立袋规模的扩大，其常见的质量问题也不断被提出，主要包括泄露、袋型不平整、底封不对称、尺寸误差等。今天就为大家带来解决办法。
一、袋泄漏
自立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。
1、材料的选择
材料的选择对自立袋质量影响很大。合适的材料能保证自立袋的热封强度和材料层之间的剥离强度，保证自立袋不易破损。因此自立袋一般要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm；内层热封薄膜的低温热封性能要好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm；此外，要选用连接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合剂，纯度高的有机溶剂。
2、热封强度
热封强度低也是导致自立袋泄露的原因。热封强度低，热封处可能会在外界环境作用下分开，导致泄露。
因此要根据自立袋材质的特性设置热封温度和热封压力。热封完成之后还要进行泄露测试，最简单实用的方法是，在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性良好。另外，自立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。
二、袋型不平整
平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，自立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，使袋子产生褶皱，所以应调整好工艺参数，并确保冷却水循环系统工作正常。
三、对称性差
对称性差不仅会影响袋子的美观度，还会影响热封性能和稳定性。导致自立袋对称性差最主要的原因包括复合膜薄厚不均匀，有荷叶边、双浮动辊张力太小、底料张力控制不当、有些辊转动不平稳等。因此想要避免也要采取有针对性的解决方案。
可以通过调整双浮动辊张力、检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）、适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正。
另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。
四、尺寸误差
自立袋尺寸存在误差是生产中常见的问题之一。尺寸误差会影响客户满意度，甚至导致退货。导致尺寸产生误差的原因，主要包括制袋机制袋长度定长系统误差过大、电眼跟踪不准、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
想要避免尺寸误差，就要严格控制操作，调整制袋速度和电眼工作状态。重新设定定长系统，调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各部分张力。
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